Aumenta l'efficienza, riduci i costi e migliora la qualità con soluzioni AI per la produzione, la manutenzione predittiva e la logistica 4.0.
Applichiamo l'AI per risolvere le sfide più complesse della produzione industriale.
Anticipa i guasti ai macchinari analizzando i dati dei sensori (IoT). Riduci i fermi macchina non pianificati e ottimizza i cicli di manutenzione.
Individua difetti di produzione in tempo reale con una precisione superiore all'occhio umano. Aumenta la qualità del prodotto finito e riduci gli scarti.
Migliora l'accuratezza delle previsioni della domanda, ottimizza le scorte di magazzino e automatizza la logistica per una filiera più resiliente ed efficiente.
Un approccio ingegneristico in 4 fasi per digitalizzare i tuoi processi produttivi.
Partiamo dall'analisi dei tuoi impianti, dei flussi produttivi e dei dati disponibili (MES, ERP, SCADA) per identificare i casi d'uso a maggior potenziale.
Creiamo un 'gemello digitale' dei tuoi processi per simulare, testare e validare le soluzioni AI in un ambiente virtuale prima dell'implementazione reale.
Implementiamo i modelli AI direttamente sui tuoi sistemi, garantendo performance in tempo reale, sicurezza dei dati e integrazione con l'infrastruttura OT/IT.
Monitoriamo i KPI chiave (OEE, TEEP, MTBF) e addestriamo continuamente i modelli per adattarsi a nuove condizioni e massimizzare le performance nel tempo.
Uniamo l'eccellenza nell'AI con una profonda conoscenza dei processi industriali.
Parliamo la lingua della produzione. Comprendiamo le sfide di OEE, lean manufacturing e le complessità degli ambienti industriali.
Siamo esperti nell'integrare l'AI con i sistemi operativi di fabbrica (OT) come MES, SCADA e PLC, colmando il divario con l'IT.
Ogni progetto è guidato da obiettivi misurabili: riduzione dei costi operativi, aumento della produttività e miglioramento della qualità.
Progettiamo soluzioni AI affidabili, sicure e scalabili, pensate per operare 24/7 negli esigenti contesti industriali.
L'AI genera un vantaggio competitivo tangibile e misurabile.
Riduzione fermi macchina
Difetti non rilevati
Aumento dell'Overall Equipment Effectiveness (OEE)
L'AI trasforma il manifatturiero italiano attraverso manutenzione predittiva (riduzione fermi macchina del 30%), controllo qualita automatizzato con computer vision (riduzione difetti non rilevati del 90%), ottimizzazione della supply chain e digital twin per simulare processi produttivi. Queste soluzioni permettono alle PMI di competere nell'Industria 4.0 con investimenti accessibili.
La manutenzione predittiva utilizza sensori IoT e algoritmi di machine learning per analizzare i dati dei macchinari in tempo reale e prevedere guasti prima che si verifichino. Invece di aspettare che una macchina si rompa o fare manutenzione a intervalli fissi, l'AI identifica anomalie nei pattern di funzionamento e avvisa il team tecnico con anticipo, riducendo i fermi non pianificati e i costi di manutenzione.
Il costo dipende dalla complessita e dalla scala del progetto. PugliAI adotta un approccio POC-first: si parte con un progetto pilota focalizzato su un singolo caso d'uso ad alto impatto, con investimento contenuto e risultati misurabili in 90 giorni. Questo permette di validare il ROI prima di scalare. I progetti tipici per PMI partono da 25.000 euro per soluzioni specifiche.
Si, le soluzioni PugliAI sono progettate per integrarsi nativamente con l'infrastruttura OT/IT esistente: MES, SCADA, PLC, ERP e sistemi di supervisione. L'integrazione avviene in modo non invasivo, senza interrompere la produzione, e i modelli AI vengono deployati on-premise o edge per garantire performance in tempo reale e sicurezza dei dati.
I risultati misurabili includono: riduzione dei fermi macchina del 30%, riduzione dei difetti non rilevati del 90%, aumento dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) del 15%, ottimizzazione dei consumi energetici fino al 20% e miglioramento dell'efficienza della supply chain del 25%. Il ROI tipico si raggiunge entro 6-12 mesi dall'implementazione.